近日，浙江省经信委和浙江省财政厅联合下发了《关于公布2014年浙江省百企装备优化提升工程试点示范方案名单的通知》（浙经信技术〔2014〕522号），我市汽配产业装备柔性化组网项目入选。该项目以我市汽车零部件制造业五金机械类产品为对象，重点解决该类产品生产过程中的人员密集度高、劳动强度大、生产效率低、产线协调度差等问题。以生产工艺环节优化提升为目的，以工业机器人、物联网技术为主要技术手段，将单台套，分立的生产设备组成自动化生产线，以自动化、智能化、网络化的现代生产线取代原有的全人工或半自动生产线。培育示范项目，构建集成设计与工程服务平台，引导与辅助汽车零部件制造企业加大技改投入，鼓励重点企业率先推广应用物联网技术，构建局部机联网。项目明确了五家企业五个项目作为试点项目，并逐步在全市行业和块状经济中推广应用。五个项目主要有：嘉兴敏德汽车零部件有限公司的年产14万套福特锐界CD539C行李架生产线自动化项目、嘉兴敏实机械有限公司的年产50万件汽车座椅靠背骨架全自动滚压生产线自动化项目、嘉兴四通车轮股份有限公司的双金属汽车制动鼓CNC控制自动离心浇注及机加工自动生产线优化提升项目、浙江天瑞汽车零部件有限公司的电阻焊接老工装工艺的改装机项目、嘉兴市兴嘉汽车零部件有限公司的汽车空调轮自动化生产线项目。
我市的汽车零部件产业集群已经形成了一定的集聚效应和较强竞争力，是中国重要的汽车零部件生产制造之一，具有比较完善的产业配套体系，2013年，规上企业70多家，完成总产值101.2亿元。但是，我市汽配五金领域存在着大量的手工和半自动操作环节，一是劳动强度大、工作差，难以招到工人；另外人工操作具有较高的风险性，为企业经营带来隐患。通过此次试点示范项目实施，项目承担单位在工艺调整较小，投入较低的情况下，彻底改变老工艺劳动强度大，劳动效率低下的状态，节能、环保效果明显。优化提升的工艺环节平均节省人工50%，最高节省人工能达到100%，实现无人操作；产线生产效率提升30%-50%，设备利用率提升20%-50%；个别项目减少用电20%，减少用水10%，产品合格率从65%提高到了95%。将为承担企业带动销售收入1亿元，实现利税1千万元。